ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးကြီးသောအဆင့်များကိုသင်သိပါသလား။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သည်။ ထုတ်ကုန်များ၏ပုံသွင်းအရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့်ဤအဆင့်လေးဆင့်သည်အပြည့်အဝဆုံးဖြတ်ခြင်းနှင့်အတူအဆင့်မြင့်ခြင်း - အအေးခံခြင်းစသည်တို့ပါဝင်သည်။

1.ဖြည့်ခြင်းအဆင့်ပြည့်သည်မှာဆေးထိုးစက်လည်ပတ်မှုပုံစံတစ်ခုလုံးတွင်ပထမဆုံးခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ သီအိုရီအရတိုတောင်းသောအချိန်တိုတောင်းသည်, ပုံသွင်းခြင်းထိရောက်မှုပိုမိုမြင့်မားလေ, မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်စဉ်အတွင်းညှပ်နှုန်းသည်မြင့်မားသည်။ ဒေသခံ viscous အပူသက်ရောက်မှုများကိုလည်းပျောက်ကင်းသွားသောအလွှာအထူကိုလည်းပါးလွှာနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တွင်ဖြည့်ဆည်းရန် volume ၏အရွယ်အစားပေါ်မူတည်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြည့်ခြင်းကြောင့်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအဆင့်တွင်၎င်းသည်အရည်ပျော်မှု၏ 0 က်ကို 0 မ်းမြောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်များသောအားဖြင့်ကြီးမားသည်။ အမြန်နှုန်းနိမ့်ကျသောအပူချိန်နိမ့်ကျခြင်းကိုထိန်းချုပ်ခြင်းထိန်းချုပ်မှုနိမ့်ကျခြင်းကိုထိန်းချုပ်သည့်အခါ, နှေးကွေးသောပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုနှုန်းနှင့် thermoplastics နှေးကွေးစီးဆင်းမှုကြောင့်အပူရှိန်သောအပူချိန်သည်ပိုမိုသိသာထင်ရှားသည်။ ပိုမိုသေးငယ်သောအပူချိန်သေးငယ်သည့်ပမာဏဖြင့်ကုသမှုခံယူသောအလွှာအထူပိုထူလာသည်။ စမ်းရေတွင်းစီးဆင်းမှုကြောင့်စီးဆင်းနေသောလှိုင်းများ၏ရှေ့မှောက်၌ပလတ်စတစ်ပေါ်မာချင်းကွင်းဆက်သည်အပြိုင်စီးဆင်းနေသောလှိုင်းများ၏ရှေ့မှောက်၌စီစဉ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့်ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုန့်နှစ်ခုသည်ပလတ်စတစ်အရည်ရွှမ်းသွားသောအခါအဆက်အသွယ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိပေါ်ဆေးချည်နှောင်မှုများသည်တစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး အပြိုင်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်အရည်ပျော်မှုနှစ်ခု (မတူကွဲပြားသောအပူချိန်နှင့်ဖိအားများ၌ကွဲပြားခြားနားသောနေထိုင်မှုအချိန်) သည်ကွဲပြားခြားနားသောဂုဏ်သတ္တိများ (ကွဲပြားခြားနားသောနေထိုင်မှုအချိန်) သည်အရည်ပျော်သောလမ်းဆုံဒေသတွင်အဏုကြည့်ရေးစနစ်တကျအားသာချက်များရှိစေသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကိုအလင်းအောက်တွင်သင့်လျော်သောထောင့်ဖြင့်နေရာချပြီးအချည်းနှီးသောမျက်လုံးများဖြင့်ကြည့်ရှုသောအခါဂဟေဆော်ရေးလိုင်း၏ဖွဲ့စည်းမှုယန္တရားဖြစ်သောသိသာထင်ရှားသည့်လိုင်းများရှိသည်ဟုတွေ့ရှိနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းမျဉ်းသည်ပလတ်စတစ်အပိုင်း၏အသွင်အပြင်ကိုသက်ရောက်စေသည်။　　

ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်မြင့်မားသောအပူချိန် area ရိယာတွင်ထုတ်လုပ်သောဂဟေဆော်ခြင်း၏ခွန်အားသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူချိန်အခြေအနေမျိုးတွင်ပိုလီမာကွင်းဆက်လုပ်ဆောင်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်ပြီးတစ် ဦး နှင့်တစ် ဦး ထိုးနှက်နိုင်ပြီး, အပြန်အလှန်အားဖြင့်, နိမ့်သောအပူချိန် area ရိယာ၌ဂဟေ - ခွန်အားဆင်းရဲသည်။

2. ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အဆင့်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ plantues pillet ကိုစဉ်ဆက်မပြတ်ကျင့်သုံးရန်, ကိုင်ဆောင်ထားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှိုလိုင်သည်ပလတ်စတစ်နှင့်ပြည့်နေသည့်အတွက်နောက်ကျောဖိအားသည်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ သိပ်သည်းကိုင်ဆောင်နေသည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဆေးထိုးခြင်းစက်၏ဝက်အူသည်ဖြည်းဖြည်းချင်းလျင်မြန်စွာရွေ့လျားနိုင်ပြီးပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အတော်အတန်နှေးကွေး။ ဤအချိန်၌စီးဆင်းမှုကိုစီးဆင်းမှုဟုခေါ်သည်။ ပလတ်စတစ်သည်ကိုင်ဆောင်ထားစဉ်ကမှိုနံရံများဖြင့်ပုံသွင်းသောနံရံများဖြင့်ပိုမိုမြန်ဆန်စွာကုသနိုင်ပြီးအရည်ပျော်သောဗောဇဉ်သည်လျင်မြန်စွာတိုးပွားလာသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်း၏နောက်တန်းအဆင့်တွင်ရုပ်ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆဆက်လက်မြင့်တက်လာပြီးပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုတဖြည်းဖြည်းဖွဲ့စည်းထားပြီးတံခါးဝ၌ပုံဖော်ထားသောအဆင့်တွင်ပုံသဏ္ဌာန်အငုပ်ချောင်းသည်အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးကိုရောက်ရှိသည်။　

ထုပ်ပိုးအဆင့်တွင်ပလတ်စတစ်ရုပ်သံလိုင်းများသည်အလွန်မြင့်မားသောဖိအားကြောင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း compressible ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားများရှိသောဒေသများတွင်ပလတ်စတစ်များသည်အလွန်ထူထပ်။ သိပ်သည်းမှုဖြစ်သည်။ အောက်ပိုင်းဖိအားများရှိသောဒေသများတွင်ပလတ်စတစ်များသည်လျော့နည်းလာပြီးသိပ်သည်းသည်။ ကိုင်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်အလွန်နည်းပါးပြီးစီးဆင်းမှုသည်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ဖိအားသည်ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ကိုင်ဆောင်ထားသည့်ကာလအတွင်းပလပ်စတစ်သည်ပုံမှိုလိုင်ကိုဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့ပြီး, မှိုလိုင်၏ဖိအားပေးမှုသည်မှိုများကိုဖွင့်လေ့ရှိသောပလပ်စတစ်၏အကူအညီဖြင့်မှိုနံရံ၏မျက်နှာပြင်သို့ကူးစက်သောနံရံ၏မျက်နှာပြင်သို့ကူးစက်သည်။ သာမန်အခြေအနေများတွင်ပုံသဏ် expr ည့်သည်များသည်မှို၏ဇောင့်အတွက်အထောက်အကူပြုသောပုံသဏ် exp ာန်တိုးချဲ့မှုသည်မှိုကိုအနည်းငယ်ဆန့်သွားလိမ့်မည်။ သို့သော်ပုံသဏ် into ာရေးတိုးချဲ့မှုအင်အားသည်ကြီးမားလွန်းပါကပုံသွင်းကုန်ပစ္စည်းများ၏ Burr ကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးမှိုများကိုပင်ဖွင့်ရန်လွယ်ကူသည်။

ထို့ကြောင့်, ဆေးထိုးခြင်းစက်တစ်လုံးကိုရွေးချယ်သည့်အခါပုံသွင်းထားသောအင်အားကြီးမားသည့်ဆေးထိုးစက်တစ်ခုပါသောဆေးထိုးစက်ကိုပုံသွင်းခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းစက်ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ဖိအားကိုထိရောက်စွာထိန်းသိမ်းရန်ရွေးချယ်သင့်သည်။

3 ။ဆေးထိုးခြင်းမှိုမှိုထဲ၌အအေးစင်တာတွင်အအေးခံစနစ်၏ဒီဇိုင်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ပုံသွင်းသောပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကိုအအေးမိခြင်းနှင့်အချို့သောတင်းကျပ်မှုသို့သာအအေးခံနိုင်သည့်အတွက်, အအေးမိချိန်သည်ပုံသွင်းစက်တစ်ခုလုံး၏ 70% မှ 80% ခန့်ရှိသောကြောင့်ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောအအေးစနစ်သည်ပုံသွင်းသည့်အချိန်ကိုအလွန်တိုစေပြီးဆေးထိုးခြင်းကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သောဒီဇိုင်းအအေးစနစ်သည်ပုံသွင်းချိန်ကိုကြာရှည်စေပြီးကုန်ကျစရိတ်ကိုတိုးစေသည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည်ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အတိုင်များနှင့်ပုံပျက်ခြင်းဖြစ်လိမ့်မည်။ စမ်းသပ်ချက်အရအရည်ပျော်မှုမှပေါ်ပေါက်လာသောအပူကိုအကြမ်းအားဖြင့်ပိုင်းခြားထားသည့်အပူကိုအကြမ်းဖျင်းပျောက်ကွယ်သွားသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ 5% တွင်ဓါတ်ရောင်ခြည်နှင့် convection မှလေထုထဲသို့ 0 င်ရောက်နိုင်သည်။ မှိုထဲရှိအအေးမိရေပိုက်၏အခန်းကဏ် on ကြောင့်အပူကိုထမင်းသီးမှအပူ conduction မှတဆင့်အအေးရေပိုက်ရှိအပူမှအပူပေးပို့သည်။ အအေးခံရေဖြင့်သယ်ဆောင်ခြင်းမရှိသောအပူအနည်းငယ်ကိုမှိုတွင်အပြင်ဘက်လောကနှင့်အဆက်အသွယ်မပြုလုပ်မချင်းထုတ်လွှင့်သည်အထိလေထဲ၌ပျံ့နှံ့သွားသည်။　　

ပုံသွင်းခြင်းပုံသွင်းခြင်း၏ပုံသွင်းခြင်းသံသရာသည်ပုံသွင်းခြင်း, အချိန်ဖြန့်ခြင်း, ၎င်းတို့အနက်အအေးချိန်အချိုးသည် 70% မှ 80% ခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့်အအေးချိန်သည်ပုံသွင်းသံသရာနှင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ output ကိုတိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ Demolding Process တွင်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အပူချိန်အပူချိန်တွင်အပူချိန်လျှော့ချခြင်းအပူချိန်အပူချိန်ထက်အပူချိန်အပူချိန်ထက်အပူချိန်ထက်နိမ့်ကျသင့်သည်။　　

ထုတ်ကုန်များ၏အအေးနှုန်းကိုအကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များမှာပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။　

အဓိကအားဖြင့်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်နံရံအထူ။ ထုတ်ကုန်၏အထူ, ကြာကြာအအေးအချိန်လေလေအထူ။ ယေဘုယျအားဖြင့်အအေးချိန်သည်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်အထူသို့မဟုတ်အများဆုံးအပြေးသမားများ၏ 1.6 ကြိမ်မြောက်ဆန့်ကျင်မှုနှင့်အချိုးကျအချိန်ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အထူသည်နှစ်ဆတိုးလာပြီးအအေးအချိန်ကို 4 ကြိမ်တိုးမြှင့်သည်။　

မှိုပစ္စည်းနှင့်၎င်း၏အအေးနည်းလမ်း။မှို core, အခေါင်းပေါက်ပစ္စည်းများနှင့်မှိုအခြေစိုက်စခန်းအပါအ 0 င်မှိုပစ္စည်းများ, အအေးနှုန်းအပေါ်အလွန်အမင်းသွဇာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ မှိုပစ္စည်းများ၏အပူစီးကူးမှုပိုမိုမြင့်မားလေ, တစ်ယူနစ်အချိန်အတွက်ပလတ်စတစ်မှအပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့်အအေးအချိန်တိုတောင်းသောအပူလွှဲပြောင်းခြင်း　ရေပိုက်ကွန်ကော်ပြင်ကိုအအေး။အအေးမိရေပိုက်သည်မှိုအခေါင်းပေါက်နှင့်ချိုင့်အသောချိုင့်ဝှမ်းများနှင့်အရေအတွက် သာ. ပိုများလေလေအေးမြသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများပိုမိုများပြားလာသည်။   အအေးစီးဆင်းမှု။အအေးမိရေစီးဆင်းမှုနှုန်း (ယေဘုယျအားဖြင့်လှိုင်းလေထန်ခြင်းသည်ပိုမိုကောင်းမွန်သည်), အအေးရေသည်အပူ convection အားဖြင့်အပူကိုပျောက်ကွယ်သွားသည်။　အအေး၏သဘောသဘာဝ။ အေးခဲခြင်းနှင့်အပူစီးဆင်းမှုသည်မှို၏အပူလွှဲပြောင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုသက်ရောက်စေသည်။ အအေးခံနိုင်သည့်အတွင်းပိုင်း, အပူစီးကူးမှုပိုမိုမြင့်မားလေလေအပူချိန်နိမ့်သည်နှင့်အအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။　 ပလပ်စတစ်ရွေးချယ်ရေး။ပလတ်စတစ်သည်အပူရှိန်သောနေရာမှအအေးနေရာသို့အပူပေးသောအမြန်နှုန်းကိုအသုံးပြုသောပမာဏကိုတိုင်းတာသည်။ ပလတ်စတစ်ရောဂါများပိုမိုမြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုပိုမိုမြင့်မားလေလေထု၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်အပူချိန်နိမ့်ကျပြီးအပူချိန်သည်ပြောင်းလဲရန်လွယ်ကူသည်။　　parameter ကို setting ကို processing ။ The higher the feed temperature, the higher the mold temperature, the lower the ejection temperature, and the longer the cooling time required.　 အအေးစနစ်များအတွက်ဒီဇိုင်းစည်းမျဉ်းများ -အအေးခံသောရုပ်သံလိုင်းသည်အအေးခံသောအကျိုးသက်ရောက်မှုသည်ယူနီဖောင်းနှင့်လျင်မြန်စွာဖြစ်ကြောင်းသေချာစေရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။　　အအေးခံစနစ်သည်မှို၏သင့်တော်သောနှင့်ထိရောက်သောအအေးကိုထိန်းသိမ်းရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ အအေးခံတွင်းသည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့်စည်းဝေးပွဲကိုလွယ်ကူချောမွေ့စေရန်စံအရွယ်အစားရှိသင့်သည်။　　အအေးခံစနစ်ကိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင်မှိုဒီဇိုင်နာသည်ပလတ်စတစ်အထူနှင့်အရွယ်အစား, အပေါက်၏အရွယ်အစား, အပေါက်၏အမျိုးအစား, အပေါက်၏အမျိုးအစားနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းနှင့်အပူလွှဲပြောင်းမှုနှုန်းသည်　　

 4.Demoldoldolding လုပ်ခြင်းသည်ဆေးထိုးခြင်းပုံစံတွင်နောက်ဆုံး link ဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်သည်အအေးမိခြင်းရှိသော်လည်း Demolding သည်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ်အလွန်အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုများရှိသေးသည်။ Demold လုပ်ရန်အဓိကနည်းလမ်းနှစ်မျိုးရှိသည်။ မှိုဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာလက္ခဏာများအရသင့်လျော်သော demolding နည်းလမ်းကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။