ⅰ။နိုင်လွန် 6 ထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို
1.Chemical နှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ
PA6 ၏ဓာတုနှင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် Pa66 ၏ဆင်တူသည်။ သို့သော်၎င်းတွင်အရည်ပျော်သောနေရာနိမ့်ကျပြီးလုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်အကွာအဝေးတွင်သက်ရောက်မှုနှင့်ပျော်ဝင်မှုအတွက်ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် Pa66 ထက် ပို. ကောင်းသည်။ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်အစိတ်အပိုင်းများကို hygroscopicity ဖြင့်ထိခိုက်နိုင်သောကြောင့် Pa6 ကို အသုံးပြု. ထုတ်ကုန်များကိုဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၎င်းကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
PA6 ၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်အတွက်ပြုပြင်မွမ်းမံအမျိုးမျိုးကိုမကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ ဖန်သည်အသုံးအများဆုံးအရာတစ်ခုဖြစ်ပြီးတစ်ခါတစ်ရံ EPDM နှင့် SBR ကဲ့သို့သောပေါင်းစပ်ရာဘာများဖြစ်သောသက်ရောက်မှုခံမှုကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်တစ်ခါတစ်ရံတွင်ထည့်သွင်းထားသည်။
ဖြန့်ဝေခြင်းမရှိသောထုတ်ကုန်များအတွက် PA6 Shissrinkage သည် 1% နှင့် 1.5% အကြားဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာမှန်များထည့်ခြင်းများသည်ကျုံ့နှုန်းကျဆင်းမှုနှုန်းကို 0.3% လျှော့ချသည် (သို့သော်လုပ်ငန်းစဉ်မှအနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော perpendicular) ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ပုံသဏ် form ာန်စည်းဝေးပွဲ၏ကျုံ့နှုန်းသည်အဓိကအားဖြင့်ပုံသဏ် and ာန်နှင့် hygroscopicity မှအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှန်တကယ်ကျုံ့နှုန်းသည်ပလပ်စတစ်ဒီဇိုင်း, နံရံအထူနှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ် parametersters ၏ function ကိုလည်းဖြစ်သည်။
2.ဆေးထိုးခြင်း၏လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများမှို
(1) ခြောက်သွေ့သောကုသမှု - Pa6 သည်ရေကိုအလွယ်တကူစုပ်ယူသောကြောင့်မပြုပြင်မီခြောက်သွေ့သောအခြောက်လှန်းရန်အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ အကယ်. အကြောင်းအရာကိုရေစိုခံထုပ်ပိုးခြင်းတွင်ထောက်ပံ့ပါကကွန်တိန်နာကိုလုံ့လဝီရိယရှိသင့်သည်။ စိုထိုင်းဆသည် 0.2% ထက်ကြီးပါက 80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် 16 နာရီအထက်တွင်ပူပြင်းသည့်လေထုထဲတွင်ခြောက်သွေ့ရန်အကြံပြုသည်။ အကယ်. ပစ္စည်းသည် 8 နာရီကျော်ကြာသောလေနှင့်ထိတွေ့မိပါက 105 နာရီထက်ပိုပြီးပူပြင်းစွာလေထုထဲတွင်ခြောက်သွေ့ရန်လေဟာနယ်ကိုအပူခြောက်သွေ့ရန်အကြံပြုသည်။
(2) အရည်ပျော်သောအပူချိန်: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃အားဖြည့်မျိုးကွဲများအတွက် 250 ~ 280 ℃။
(3) မှိုအပူချိန်: 80 ~ 90 ℃။ မှိုအပူချိန်သိသိသာသာပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Crystallinate သည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့်အကြံပြုထားသောပုံသဏ္ဌာန်အပူချိန်မှာ 80 ~ 90 ℃ဖြစ်သည်။
ရှည်လျားသောပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ရှည်လျားသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အတူပါးလွှာသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပိုမိုမြင့်မားသောမှိုအပူချိန်ကိုကျင့်သုံးရန်လည်းအကြံပြုပါသည်။ မှိုအပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ခြင်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုအားဖြည့်နိုင်သော်လည်းခိုင်မာမှုကိုလျှော့ချနိုင်သည်။ အကယ်. နံရံအထူသည် 3 မီလီမီတာထက်ကြီးပါက 20 မှ 40 အထိအပူချိန်နိမ့်သောမှိုကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုသည်။ ဖန်ဖိုင်ဘာအဘို့အအားဖြည့်ပစ္စည်းများအားသွင်းအားဖြည့်ပစ္စည်းမှိုအပူချိန် 80 ℃ထက်ကြီးသင့်သည်။
(4) ဆေးထိုးဖိအား - ယေဘုယျအားဖြင့် 750 မှ 1250BAR (ပစ္စည်းနှင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်. ) ။
(5) ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း - မြန်နှုန်းမြင့် (တိုးမြှင့်ပစ္စည်းများအတွက်အနည်းငယ်နိမ့်) ။
(6) Runner နှင့် Gate: Gate ၏တည်နေရာသည် Pa6 ၏သေးငယ်သော solderification အချိန်ကြောင့်အလွန်အရေးကြီးသည်။ Gate Aperture သည် 0.5 * t ထက်နည်းသည် (ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအထူသည်နေရာဖြစ်သည်)
အကယ်. Hot Runner ကိုအသုံးပြုပါက Hot Runner သည်အချိန်မတန်မီခိုင်မာမှုကိုကာကွယ်နိုင်သည့်အတွက်တံခါးပေါက်အရွယ်အစားကိုအသုံးပြုသည်ထက်သေးငယ်သင့်သည်။ အကယ်. နစ်မြုပ်နေသောတံခါးပေါက်ကိုအသုံးပြုပါကတံခါးဝ၏အနိမ့်ဆုံးအချင်းသည် 0.75 မီလီမီတာဖြစ်သည်။
Pa6 ထိုးသွင်းထုတ်ကုန်များ
ⅱ.nylon 66 ဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို
1.နိုင်လွန် 66 ၏ခြောက်လ
(1) လေဟာနယ်ခြောက်သွေ့ခြင်း: 6-8 နာရီအတွက်အပူချိန် 95-105
(2) ပူပြင်းတဲ့လေပူခြောက်: အပူချိန် 90-100 ℃အကြောင်းကို 4 နာရီခန့်
(3) Crystalleintainsinate: Verstallination နိုင်လွန်အပြင်မှာ NYLON မှာအထင်အရှား polymer, crystallinity polymer, high crystallinity and stolver ား, 0 တ်ဆင်ခြင်း, မှိုအပူချိန်မြင့်မားသောပုံသဏ္ဌာန်အပူချိန်မြင့်မားခြင်း,
(4) ကျုံ့နှုန်း - အခြားပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များနှင့်ဆင်တူသည်။ Nylon Resin Shrinkage နှုန်းသည်ပိုမိုကြီးမားသောပြ problem နာဖြစ်ပြီး, PA66 ၏ကျုံ့နှုန်းသည် 1.5-2% ဖြစ်သည်။
(5) ပုံသွင်းသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများ - Nylon flow patchenomenon "ကိုကာကွယ်ရန်အဓိကအာရုံစိုက်ရာနိုင်လွန်ပုံမှို, ထို့ကြောင့်နိုင်လွန်ပစ္စည်း၏လုပ်ဆောင်မှုသည်ယေဘုယျအားဖြင့်ကိုယ်ပိုင်သော့ခတ်ထားသည့် nyzzle ကိုရွေးချယ်ပါ။
2.products နှင့်မှို
(1) နံရံအထူ - နိုင်လွန်၏အရှည်အချိုးအစားမှာ 150-200 အကြားရှိပြီး, နံရံအထူ၏နံရံအထူနှင့်အတူ 1-3.2 မီလီမီတာ,
(2) ဟားစားဓာတ်ငွေ့ - နိုင်လွန်ဗ်ဗိုင်းဗိုင်း၏ပြည့်ဝသောအစွန်းတန်ဖိုးသည် 0.03 မီလီမီတာခန့်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် 0.025 ကိုအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။
(3) မှိုအပူချိန် - ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်အတူထုတ်ကုန်များသည်မှိုအပူထိန်းချုပ်မှု၏မြင့်မားသော crystallinity ကိုရှာဖွေရန်ခက်ခဲသည်သို့မဟုတ်လိုအပ်သည့်ပုံသဏ် high ာန်ထိန်းချုပ်မှုမြင့်မားသောပုံရိပ်ကိုလိုအပ်သည်။
Nylon 66 ထိုးဆေးထိုးထုတ်ကုန်များ
Nylon 66 ၏ 3.Forming ဖြစ်စဉ်ကို
(1) စည်အပူအပူချိန် - နိုင်လွန်အပူဝါဒသည် crystalline polymer ဖြစ်သည်။ Nylon 66 သည် 260 ℃ဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်တည်ငြိမ်မှုညံ့ခံမှုကြောင့်အပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်မြင့်တက်နေရန်အချိန်အကြာကြီးမြင့်မားသောအပူချိန်တွင်နေရန်အချိန်ကြာမြင့်စွာနေရန်အချိန်ကြာမြင့်စွာနေရန်အချိန်ကြာမြင့်စွာနေရန်မသင့်လျော်ပါ။
(2) ဆေးထိုးဖိအား - Nylon Melt သည်ဗိုက်စ်အရည်ပျော်မှုနှင့်ကောင်းမွန်သောအရည်ပျော်မှုနည်းပါးသော်လည်းငွေ့ရည်ဖွဲ့မြန်နှုန်းသည်မြန်ဆန်သည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ် and ာန်နှင့်ပါးလွှာသောနံရံအထူရှိသောထုတ်ကုန်များအပေါ်ပြ problems နာများမလုံလောက်ရန်လွယ်ကူသည်။ များသောအားဖြင့်ဖိအားသည်မြင့်မားသောကြောင့်ထုတ်ကုန်များသည်ပြ problems နာများပြည့်လျှံလိမ့်မည်။ ဖိအားသည်အလွန်နိမ့်ပါကထုတ်ကုန်များသည်ဂယက်ထခြင်း, ပူဖောင်းများ, နိုင်လွန်အမျိုးစုံအများစု၏ထိုးဆေးဖိအားသည် 120mpa ထက်မပိုပါ။ ထုတ်ကုန်များသည်ပူဖောင်းများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များပေါ်လာသဖြင့်ယေဘုယျအားဖြင့်၎င်းသည်ပိုမိုမြင့်မားသောဖိအားကိုထိန်းသိမ်းရန်မလွယ်ကူပါ။ ဒါကြောင့်ထုတ်ကုန်၏အတွင်းပိုင်းစိတ်ဖိစီးမှုတိုးမြှင့်ဖို့မဟုတ်ပါဘူး။
(3) Injection Speed: နိုင်လွန်အတွက် injyment speed သည်မြန်ဆန်သောမြန်နှုန်းမြန်ဆန်ပြီးမြန်ဆန်သောမြန်နှုန်းနှင့်ပြ problems နာများမလုံလောက်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောဂယက်ထနိုင်သည်။ မြန်ဆန်သောဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်ထုတ်ကုန်၏ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။
(4) မှိုအပူချိန်။ မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်မြင့်မားသော crystallinity ကိုဝတ်ဆင်ခြင်း, ဝတ်ဆင်ခြင်း, မာကျောခြင်း, အနိမ့်မှိုအပူချိန်, အနိမ့် crystallinity, အနိမ့်ကောင်းသော, ကောင်းသော elongation ။
4.နိုင်လွန် 66 လုပ်ငန်းစဉ် parameters တွေကိုဖွဲ့စည်း
စည်၏နောက်ဘက်အပူချိန်မှာ 240-285 ℃ဖြစ်ပြီးအလယ်အပူချိန်မှာ 260-300 ℃ဖြစ်ပြီးရှေ့အပူချိန်မှာ 260-300 ℃ဖြစ်သည်။ nozzle အပူချိန်သည် 260-280 ℃ဖြစ်ပြီးမှိုအပူချိန်မှာ 20-90 ℃ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးဖိအားသည် 60-200mpa ဖြစ်သည်
ဖြန့်ချိအေးဂျင့်အသုံးပြုခြင်း - ဖြန့်ချိအေးဂျင့်အနည်းငယ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည်ပူဖောင်းများနှင့်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုတိုးတက်စေခြင်းနှင့်ဖယ်ရှားခြင်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ နိုင်လွန်ထုတ်ကုန်များ၏ထုတ်ပြန်သည့်ကိုယ်စားလှယ်သည်ဇင့်နှင့်အဖြူရောင်ရေနံနှင့်စသည်တို့ကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ Paste အသုံးပြုမှုတွင်လည်းရောထွေးနိုင်သည်။ လာမည့်ထုတ်လုပ်မှုကိုကာကွယ်ရန်ဝက်အူဗလာကိုအချည်းနှီးသောပိတ်ခြင်းတွင်,
ⅲ.PA12ထိုးသွင်းခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို
1.PA12 ထိုးသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
(1) ခြောက်သွေ့ကုသမှု - စိုထိုင်းဆကိုမပြုပြင်မီ 0.1% အောက်တွင်ဖော်ပြထားသင့်သည်။ အကယ်. ပစ္စည်းသည်လေကြောင်းသိုလှောင်မှုနှင့်ထိတွေ့ပါက 85 ℃ပူပြင်းသည့်လေ 4 မှ 5 နာရီအထိခြောက်သွေ့ရန်အကြံပြုသည်။ အကယ်. အကြောင်းအရာကိုလုံ့လဝီရိယရှိသောကွန်တိန်နာတွင်သိမ်းထားပါက 3 နာရီအပူချိန် 3 နာရီခန့်ကြာပြီးနောက်တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။
(2) အရည်ပျော်သောအပူချိန်: 240 ~ 300 ℃; သာမန်ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသောပစ္စည်းများအတွက် 310 ℃ထက်မကျော်လွန်ပါနှင့်။
(3) မှိုအပူချိန်: 30 ~ 40 ℃℃ ~ 40 ℃℃ ~ 80 ℃ ~ 90 ℃ ~ 90 ℃ ~ ~ ~ ~ wall wall wall area area ~ 100 ℃; တိုးမြှင့်ပစ္စည်းများအတွက် 90 ~ 100 ℃။ အပူချိန်တိုးပွားလာခြင်းပစ္စည်း၏ပုံဆောင်ခဲမှုကိုတိုးပွားစေလိမ့်မည်။ PA12 အတွက်ပုံသဏ္ဌာန်အပူချိန်ကိုတိကျစွာထိန်းချုပ်ရန်အရေးကြီးသည်။
(4) ဆေးထိုးဖိအား - 1000BAR အထိ (အနိမ့်ကိုင်ထားခြင်းနှင့်အရည်ပျော်သောအပူချိန်မြင့်မားသောအပူချိန်ကိုအကြံပြုသည်) ။
(5) ဆေးထိုးအမြန်နှုန်း - မြန်နှုန်းမြင့် (ဖြစ်နိုင်ချေဂတ်စ်တန်ဆာများနှင့်အတူပစ္စည်းများ) ။
(6) Runner နှင့် Gate: Gate: အပြေးသမားများအတွက်ပစ္စည်းများအတွက်အပြေးသမားများအချင်းသည်ပစ္စည်းများ၏အလင်းရောင်နည်းပါးသောကြောင့် 30 မီလီမီတာရှိသင့်သည်။ 5 ~ 8mm ကြီးမားသောအပြေးသမားအချင်း၏တိုးမြှင့်ပစ္စည်းများလိုအပ်ချက်များအတွက်။ အပြေးသမားပုံသဏ် all ာန်အားလုံးမြည်ရလိမ့်မည်။ ဆေးထိုးထားသော port သည်တတ်နိုင်သမျှတိုတောင်းသင့်သည်။ တံခါးပေါက်အမျိုးမျိုးကိုသုံးနိုင်သည်။ ကြီးမားသောပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည်တံခါးငယ်သေးသေးလေးကိုအသုံးမပြုပါ။ ၎င်းသည်ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်အလွန်အကျွံကျုံ့နှုန်းဖြင့်အလွန်အကျွံဖိအားကိုရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ တံခါးအထူသည်ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအထူနှင့်ညီမျှသင့်သည်။ အကယ်. နစ်မြုပ်သောတံခါးပေါက်ကိုအသုံးပြုပါကအနည်းဆုံးအမြင့်ဆုံး 0.8 မီလီမီတာကိုအကြံပြုပါသည်။ Hot Runner မှိုများသည်ထိရောက်သောအရာများဖြစ်သည်။ အကယ်. Hot Runner ကိုအသုံးပြုပါက Gate Size သည်အအေးခံသူထက်သေးငယ်သည်။
ⅳ။Pa1010 ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
Nylon 1010 မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံမှာ hydrophilic amide အုပ်စုများပါ 0 င်သောကြောင့်အစိုဓာတ်ကိုစုပ်ယူရန်လွယ်ကူသည်။ အစိုဓာတ်သည်နိုင်လွန် 1010 ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများအပေါ်သိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ထို့ကြောင့်၎င်း၏ရေအကြောင်းအရာများကို 0.1% လျော့နည်းစေရန်အသုံးမပြုမီကုန်ကြမ်းများကိုခြောက်သွေ့ရမည်။ အခြောက်လှန်းခြင်းဖြင့်အခြောက်လှန်းခြင်း 1010 သည်ဓာတ်တိုးမှုအရောင်ပြောင်းခြင်းကိုကာကွယ်သင့်သည်။ ခြောက်သွေ့သည့်အခါလေဟာနယ်ခြောက်သွေ့ခြင်းဖြင့်အသုံးပြုခြင်းသည်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်, အကြောင်းမှာဤနည်းလမ်းသည်ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း, ယေဘုယျအားဖြင့်ခြောက်သွေ့သောအခြေအနေများသည်များသောအားဖြင့် 94.6 kpa vacuum ဒီဂရီ, 90 ~ 100 ℃ထက်အပူချိန် 90 ~ 100 ℃အပူချိန်, ခြောက်သွေ့သောအချိန် 8 ~ 12h; ရေပါဝင်မှုသည် 0.1% ~ 0.3% လျော့နည်းသွားသည်။ သာမန်မီးဖိုခြောက်လည်ပတ်မှုအသုံးပြုခြင်းကိုအသုံးပြုပါကခြောက်သွေ့သောအပူချိန်ကို 95 မှ 105 ℃တွင်ထိန်းချုပ်ထားပြီးခြောက်သွေ့သောအချိန်ကိုတိုးချဲ့သင့်သည်။ အစိုဓာတ်ဖြည့်ဆည်းခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ခြောက်သွေ့သောပစ္စည်းများဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
1.Pa1010 ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ
(1) ပလပ်စတစ်လုပ်ငန်းစဉ်
နိုင်လွန် 1010 ၏မှိုလိုင်မ 0 င်ခင်သတ်မှတ်ထားသောပုံသွင်းသောအပူချိန်ကိုရောက်သင့်သည်။ အထက်ပါလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်အတွက် Nylon 1010 ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရ, ဝက်အူ 1010 ၏ဝိသေသလက္ခဏာများအရအသုံးပြုသည်။ စည်အပူချိန်သည် Hopper Feed Point မှဆက်တိုက်တိုးပွားလာသည်။ အရည်ပျော်မှတ်အနီးတွင်စည်အပူအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည်ထုတ်ကုန်များ၏သက်ရောက်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေခြင်း၏တိုးတက်မှုအတွက်အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ screw နှင့် pa10100 အကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချနိုင်ရန်အတွက် paraffin ဖယောင်းအရည်ကိုချောဆီအဖြစ်အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပမာဏသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5 ~ 2 ML / KG ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 40 ~ 80 ℃ဖြစ်သည်။ နောက်ကျောဖိအားတိုးများလာခြင်းကမော်လီကျူးဓာတ်ငွေ့ဓာတ်ငွေ့ကိုဖယ်ရှားခြင်းနှင့်ပရောဂျက်၏ပရောဖက်များကိုတိုးမြှင့်ခြင်းများကိုတိုးမြှင့်ခြင်းနှင့်အတူနောက်ကျောဖိအားများတိုးပွားလာခြင်း၏နောက်ကျောဖိအားပေးမှုတိုးပွားလာခြင်းကြောင့်ကျောရိုးနှင့်စည်အကြားရှိယိုစိမ့်သောစီးဆင်းမှုကိုတိုးပွားစေလိမ့်မည်။ နောက်ကျောဖိအားကိုပလပ်စတစ်သိပ်မမြင့်မားသင့်ပါ, ထို့ကြောင့်ဆေးထိုးခြင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမှုအခြေအနေအရပလပ်စတစ်ပြန်လည်ဖိအားကိုအောက်ပိုင်းအနိမ့်သည်ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-1.0mpa ဖြစ်သည်။
(2) မှိုအဆာဖြစ်စဉ်ကို:
ဤဖြစ်စဉ်တွင်, ဆေးထိုးဖိအားနှင့်ရေသွင်းခြင်းမြန်နှုန်းကိုဆေးထိုးခြင်းနှင့်ရေသွင်းခြင်းမြန်နှုန်းကိုထိုးသွင်းသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ဆေးထိုးဖိအားသည် 2 ~ 5MPA ဖြစ်သင့်ပြီးဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှေးကွေးသင့်သည်။ ဆေးထိုးဖိအားသည်အလွန်မြင့်မားပြီးဆေးထိုးအမြန်နှုန်းသည်အလွန်မြန်လွန်းပါကထုတ်ကုန်တွင်ပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားရန်အထောက်အကူမပေးသောကသောင်းကနင်းနိုင်သောစီးဆင်းမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံတူလိုင်၏ဖိအားပေးမှုများ၏ဖိအားများ၏ပြောင်းလဲနေသောစရိုက်များအရဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုမှို, စီးဆင်းမှုဖြည့်စွက်ခြင်းနှင့်အအေးခံခြင်းအဆင့်များကိုခွဲခြားနိုင်သည်။ အအေးပုံဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအဆင့်သုံးဆင့်ခွဲခြားနိုင်သည်။
ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ပစ္စည်းဖြည့်စွက်မှုကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်အချို့သောအခြေအနေများနှင့်တွေ့ဆုံရမည်။ တစ်ဖက်တွင်ကျွန်ုပ်တို့သည်သွန်းသောပစ္စည်းအလုံအလောက်ရှိကြောင်းသေချာစေသင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်, သွန်းသောစနစ်သည်စောလွန်းသေးသည်, ထို့ကြောင့်, အခြားတစ်ဖက်တွင်, ဆေးထိုးဖိအားသည်မြင့်မားသင့်ပြီးဖိအားကိုကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်ကြာရှည်သင့်သည်,
ကိုင်ထားသည့်အချိန်ကိုများသောအားဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့်ဆုံးဖြတ်ပြီးရှည်လျားလွန်း။ မရနိုင်ပါ။ ဖိအားကိုကိုင်ထားသည့်ဖိအားသည်ကြာရှည်ပါကမှိုသံသရာကိုကြာရှည်ပါက၎င်းသည်ပုံသွင်းစက်ကိုကြာရှည်စေရုံသာမကမှိုလိုင်အားကျန်ရှိနေသေးသောဖိအားပေးမှုများကိုလည်းပြုလုပ်နိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးဖိအားကိုကိုင်ထားသည့်အချိန်သည်မှိုဖွင့်သောအခါသေဆုံးသောအခေါင်းပေါက်၏ကျန်ရှိသောဖိအားကိုသုညဖြစ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် Nylon 1010 ဆေးထိုးသည့်အချိန်တွင်ပုံသွင်းသောဖိအားကိုကိုင်ထားခြင်းသည် 4 ~ 50 s ကိုဖြစ်သည်။
(3) demoulding:
နိုင်လွန် 1010 အစိတ်အပိုင်းများသည်၎င်းတို့ကိုအေးမြစေရန်အအေးခံရန်အအေးခံသောအခါအလွန်အမင်းချို့ယွင်းနိုင်သည်။ PA1010 ၏အပူချိန်နှင့်မှိုအပူချိန်အကြားယေဘုယျအားဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည့်ချို့ယွင်းချက်သည်အလွန်မြင့်မားသင့်သည်။ ပုံဖော်သည့်အခါမှိုလိုင်၏ကျန်ရှိသောဖိအားများသည်သုညနှင့်နီးကပ်လာသင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် PA1010 ထိုးဆေးဘက်ဆိုင်ရာပုံသွင်းသည့်အချိန်မှာ PA1010 ဆေးထိုးခြင်းအချိန်မှာဆေးထိုးချိန် 4 ~ 20 S, ဖိအားကိုကိုင်ထားသည့်အချိန် 4 ~ 50 s, အချိန် 10 ~ 30s ။
ရင်းမြစ် - PA NYLON စက်မှုလုပ်ငန်းကွင်းဆက်
Post Time: Mar-09-2023